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過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。過濾開始時，濾漿在進料泵的壓力作用下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。

4.電氣控制部分

電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組成。自動壓濾機工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)部計時器、計數(shù)器、中間繼電器及PLC外部的行程開關開關、接近開關、電接點壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。工作過程可分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等。

a.高壓謝荷：當投料過濾過程完成后，按“程序啟動”按鈕，啟動壓濾機開始卸料，高壓泄荷閥將油缸內(nèi)的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊（63ml/r以下泵站無電磁球閥），高壓泄荷時間由PLC控制，當延時時間達到后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。

b.松開：油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當壓緊板接觸到松開限位開關后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入取、板狀態(tài)。

c.壓緊：取拉板動作完成后接觸到小車限位后，油泵電機運轉(zhuǎn)，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板執(zhí)行壓緊動作，當濾板與止推板相接觸時，液壓系統(tǒng)壓力上升，當達到設定壓力上限值時壓濾機自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。

d.補壓：由于泄漏等原因會使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復上限值。

5.液壓部分

液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及高壓卸荷及自動松開等功能。

二、設備的操作使用

1.壓緊

首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在250mm以下的20Mpa以內(nèi)，缸徑在320mm至360mm的20 MPa以內(nèi)，下限指針低于上限指針3MPa）。然后合上空氣開關，將旋轉(zhuǎn)開關旋至“手動”，然后按下 “手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。

2、自動保壓

電機停止運轉(zhuǎn)后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過設備額定進料壓力，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)開始過濾，當液壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓。

3.松開

當過濾完成時，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關接觸后，電機自動停止。

三、使用注意事項

壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置 (電接點壓力表及行程開關等) 和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作。

1.隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

2.對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。

3.對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

4.對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。

5.要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈。

6.如長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。